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　　膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。 以上也僅僅是一個籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓?。┑钠桨嬗∷⒎绞?，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。
　　在中國膠印是一種有絕對統(tǒng)治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷質(zhì)量相對穩(wěn)定，
　　整個印刷周期短等多種優(yōu)點(diǎn)，書刊、報(bào)紙、和相當(dāng)一部分商業(yè)印刷都在采用膠印。一提到印刷
　　，人們馬上想到的是膠印，海德堡、羅蘭、三菱、小森等國外品牌對普通老百姓也耳能祥熟。
　　膠印的三大原理有：一、水油不相容原理，化學(xué)上所謂的相似相容原則決定，有輕度極
　　性的水分子結(jié)構(gòu)與非極性的油分子間分子極性不同，導(dǎo)致水油之間不能吸引并溶解，這個規(guī)則
　　的存在使平面印 版為區(qū)分圖文和空白部分而使用水的構(gòu)想成為可能。二、表面選擇吸附原理，
　　根據(jù)表面張力的不同，它所能吸附的物質(zhì)不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。三、
　　網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)像原理，由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現(xiàn)印刷品上圖文的層
　　次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網(wǎng)點(diǎn)單元，就能有效的表現(xiàn)出來豐富
　　的圖像層次。
　　在生活中我們有這樣的常識：水浸濕過的表面上，是不 容易被油沾染的，水和油總是相
　　互排斥的。由于膠印的印版幾乎在同一個平面，那么就需要找到一種能有效的區(qū)分空白部分和
　　圖文部分的方法 ，水在膠印中的作用，我們稱之為"水油不相溶"原理。印刷過程中，先在印
　　版表面均勻的涂布薄薄的一層水層（實(shí)際上由于印版表面的選擇 性吸附，圖文部分是不會沾水
　　的），然后在印版上涂布油墨的時(shí)候，就有效的保護(hù)了空白部分。

膠印中油墨過度乳化的有效解決方法

　　膠印生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗(yàn)證，這無疑還要浪費(fèi)一定的時(shí)間和材料。
　　為此，我們將油墨過度乳化作為一個課題進(jìn)行了研究，通過查找國內(nèi)外印刷機(jī)的資料，發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時(shí)可以借鑒海德堡CP2000膠印機(jī)所采用的方法。相對于每一個墨區(qū)，潤版系統(tǒng)中安裝一個軸流風(fēng)機(jī)，可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下，我們設(shè)計(jì)了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機(jī)上，以使多余的水分快速揮發(fā)，降低油墨過度乳化的幾率。
　　它可以根據(jù)墨區(qū)水量的多少，通過直流低速電機(jī)調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)與印版滾筒之間的距離，從而使多余的水分快速揮發(fā)，有效地解決了由于水分過多造成的油墨過度乳化問題。該機(jī)構(gòu)造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可隨時(shí)從膠印機(jī)上拆卸下來，不影響膠印機(jī)的正常工作，也不會破壞膠印機(jī)的原有機(jī)構(gòu)。
　　同時(shí)，在試驗(yàn)中我們還發(fā)現(xiàn)，由于吹風(fēng)效力，該機(jī)構(gòu)還能夠去除由于紙張質(zhì)量較差而產(chǎn)生的紙毛，從而進(jìn)一步提高印品的質(zhì)量。
　　膠印
　　膠?。菏瞧桨嬗∷⒌囊环N，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖紋傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。 以上也僅僅是一個籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓?。┑钠桨嬗∷⒎绞剑谥袊哪戏桨堰@種印刷方式稱為柯式印刷。
　　膠印-概述
　　在中國膠印是一種有絕對統(tǒng)治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷質(zhì)量相對穩(wěn)定，整個印刷周期短等多種優(yōu)點(diǎn)，書刊、報(bào)紙、和相當(dāng)一部分商業(yè)印刷都在采用膠印。一提到印刷，人們馬上想到的是膠印，海德堡、羅蘭、三菱、小森等國外品牌對普通老百姓也耳能祥熟。
　　膠印是廣泛使用的印刷技術(shù)，是先把上墨的圖像轉(zhuǎn)移到橡皮布上，然后再轉(zhuǎn)移到印刷材料表面的一種印刷方法。膠印是平版印刷的一種，也是基于水墨相斥的原理的，膠印技術(shù)可以避免印刷表面的水與油墨一起傳遞到印刷材料的表面上。
　　膠印-優(yōu)點(diǎn)
　　圖像質(zhì)量高——比凸版印刷更加清晰、明銳，因?yàn)橄鹌げ寄軌蚺c印刷材料表面的紋理很好地接觸。
　　除了平滑的紙張外，還可以使用范圍廣泛的印刷材料，例如木頭、織物、金屬、皮革、較粗糙的紙張等。 印版的制作快速、簡便。 印版耐印率比直接平版印刷更高——因?yàn)橛“婧陀∷⒈砻嬷g沒有直接接觸。
　　膠印-三大原理
　　水油不相容原理，化學(xué)上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結(jié)構(gòu)與非極性的油分子間分子極性不同，導(dǎo)致水油之間不能吸引并溶解，這個規(guī)則的存在使平面印版為區(qū)分圖文和空白部分而使用水的構(gòu)想成為可能。
　　表面選擇吸附原理，根據(jù)表面張力的不同，它所能吸附的物質(zhì)不同，這也為平版膠印的圖文分離提供了可能。
　　網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)像原理，由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現(xiàn)印刷品上圖文的層次，但通過將不同的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網(wǎng)點(diǎn)單元，就能有效的表現(xiàn)出來豐富的圖像層次。
　　在生活中我們有這樣的常識：水浸濕過的表面上，是不容易被油沾染的，水和油總是相互排斥的。由于膠印的印版幾乎在同一個平面，那么就需要找到一種能有效的區(qū)分空白部分和圖文部分的方法 ，水在膠印中的作用，我們稱之為"水油不相溶"原理。印刷過程中，先在印版表面均勻的涂布薄薄的一層水層（實(shí)際上由于印版表面的選擇 性吸附，圖文部分是不會沾水的），然后在印版上涂布油墨的時(shí)候，就有效的保護(hù)了空白部分。
　　膠印-工藝常識
　　膠印油墨
　　套準(zhǔn)：即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語，它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。
　　套準(zhǔn)這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時(shí)，將印版上各種不同顏色的圖文，準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點(diǎn)不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。
　　沒有準(zhǔn)確的套印，就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準(zhǔn)確套印，是最起碼和最基本的條件。但是，絕對的套準(zhǔn)從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等，在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時(shí)，紙張?zhí)子〉臏?zhǔn)確程度，應(yīng)當(dāng)達(dá)到這樣的要求：紙張就印時(shí)位置的誤差，應(yīng)小于兩個相鄰網(wǎng)點(diǎn)之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10 mm的范圍之內(nèi)。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。
　　為了便于在印刷時(shí)檢查套準(zhǔn)情況，可以以規(guī)線套準(zhǔn)情況為參考，再仔細(xì)觀察圖文套印情況，為了看清是否套準(zhǔn)，往往借助3～6倍的放大鏡進(jìn)行觀察。
　　水墨平衡：水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機(jī)理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時(shí)，油墨和水必須同時(shí)處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時(shí)又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關(guān)系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質(zhì)量的前提條件。
　　膠印-常用紙張
　　膠印紙張
　　膠印中所用的紙張種類很多，且各種紙張的性質(zhì)也有所不同。即使是同一種類型的紙張，由于各廠的制造工藝不盡相同，而質(zhì)量也會各有高低。現(xiàn)將膠印常用的紙張簡述如下。
　?。?） 常用紙張的種類
　　① 膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機(jī)進(jìn)行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報(bào)和商標(biāo)廣告等。
　?、?銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經(jīng)過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經(jīng)常用它來印刷畫冊、畫報(bào)、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。
　　③ 白板紙 由于它質(zhì)地堅(jiān)硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標(biāo)印刷廠，經(jīng)常用它來印刷各種包裝紙盒和商標(biāo)等。
　　④ 新聞紙（俗稱白報(bào)紙）由于它質(zhì)地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報(bào)紙等。
　?。?） 常用紙張的特點(diǎn)
　?、?膠版紙 有單面膠版紙和雙面膠版紙之分。常用紙的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡為最多。這種紅具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不脫粉、不拉毛，以及紙張表面具有適當(dāng)?shù)钠交鹊忍攸c(diǎn)。
　?、?銅版紙 有單面銅版紙和雙面銅版紙之分。常用紙的重量為80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。這種紙具有較高平滑度、不脫粉、不分層，以及涂層無氣泡孔等特點(diǎn)。
　　③ 白板紙 有特級和普通、單面和雙面之分。常用紙的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡為最廣泛。它除了具有潔白平滑、薄厚均勻、質(zhì)地緊密和不脫粉毛等特點(diǎn)外，還具有因折疊而不易斷裂的韌性。
　?、?新聞紙 可分為卷筒紙和平板紙兩種。其重量一般在51g/㎡左右。它的特點(diǎn)是：紙質(zhì)松軟、吸墨性強(qiáng)，紙面平滑和不起毛。但由于紙質(zhì)松軟，吸墨性強(qiáng)以及抗水性低，故在印刷時(shí)要嚴(yán)格控制版面水分，以防止套印不準(zhǔn)和拉毛等。
　?、?書寫紙
　　膠印-原材料的印刷適性
　　印刷品
　　印刷適性是指：紙張、油墨、印刷過程（壓印和印刷速度）、印版、墨輥及橡皮布、印刷車間的溫濕度等，比較適合印刷的條件，以便獲得優(yōu)質(zhì)印刷產(chǎn)品。
　　油墨黏度是指流動時(shí)的黏滯程度，它是表征油墨流體流動阻力大小的指標(biāo)。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料顆粒的大小、含量及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，油墨黏度大；顏料顆粒大，油墨黏度??；顏料分散度好，油墨黏度小。
　　在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時(shí)，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時(shí)，易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當(dāng)堆積到一定程度時(shí)，就會引起糊版。
　　油墨滲透性是指，轉(zhuǎn)移在印張表面的油墨墨層的滲透能力，它是表征幽默在干燥過程前期所顯現(xiàn)的滲透現(xiàn)象和性質(zhì)的。在膠印過程中，油墨的滲透過程包括兩個過程，即發(fā)生在印刷壓力作用瞬間的即時(shí)快速滲透過程以及印刷壓力小時(shí)后的緩慢自由滲透過程。
　　在膠印過程中，印刷油墨的滲透性主要取決于連結(jié)料自身的性質(zhì)，同時(shí)也與印刷壓力、印刷速度及其所用紙張的類型、表面性質(zhì)等有關(guān)。一般油墨墨層在紙張上的滲透，因油墨類型不同，黏度不同，顯示出不同的滲透性質(zhì)和滲透速度，通常氧化聚合結(jié)膜型油墨的滲透性，比滲透凝膠結(jié)膜型油墨的滲透性小。
　　油墨的滲透性對印跡墨層的固著干燥及墨層結(jié)膜后的色調(diào)再現(xiàn)、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當(dāng)油墨的滲透性和紙張的吸墨性過強(qiáng)時(shí)，容易引起粉化、透印等現(xiàn)象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當(dāng)油墨的滲透性過小時(shí)，則會引起印張背面粘臟，嚴(yán)重時(shí)會使堆積成垛的印張互相粘成疊。
　　膠印-色偏與混色
　　膠印
　　膠印印刷工藝過程中，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會使整批產(chǎn)品報(bào)廢，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。
　　印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：
　?。?）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺；
　?。?）油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配；
　?。?）印刷色序安排不合理；
　?。?）印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
　　1．印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏
　　印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時(shí)間長短掌握不恰當(dāng)?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷，其畫面色偏就不可避免了。
　　故此，印版在上機(jī)前必須先對其質(zhì)量進(jìn)行鑒別，對印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細(xì)察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點(diǎn)，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點(diǎn)。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區(qū)域面積擴(kuò)大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。
　　當(dāng)然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊 50%的細(xì)網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點(diǎn)，其陰陽網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在，則說明印版過深。
　　2．油墨問題引起的色偏
　　印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數(shù)是因?yàn)楝F(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、 05~32天藍(lán)（偏紅0.35），這對整個畫面都會不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍(lán)以及天津油墨廠生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS- 425天藍(lán)、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強(qiáng)、印刷適性好等特性，對高速、多色機(jī)用于涂料紙印刷精細(xì)產(chǎn)品起到了較好的作用。
　　3．色序安排引起的色偏
　　膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時(shí)盡管所使用的油墨、紙張及實(shí)地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍(lán)或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。這是什么原因呢? 一是打樣機(jī)一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機(jī)器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實(shí)際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時(shí)色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。

多色機(jī)印刷色序安排應(yīng)遵循的原則：

　?。?）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。
　?。?）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。
　　（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍(lán)墨488.5Pa＞品紅墨 477.1Pa＞黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其黏度適當(dāng)調(diào)低，這是至關(guān)重要的，否則即會造成逆套印的混色弊病。
　?。?）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊(duì)透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。
　?。?）以原稿特點(diǎn)安排色序，單色機(jī)屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時(shí)才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機(jī)印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。
　　4．色機(jī)印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。
　　總之，只要膠印操作者能夠認(rèn)真辯證地領(lǐng)會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。

膠印-印版耐印率

　　提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。
　　1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠，不入庫。當(dāng)前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業(yè)購進(jìn)材料時(shí)應(yīng)貨比三家，保證質(zhì)量，購買優(yōu)質(zhì)的印刷材料。
　　2、要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版；圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。
　　3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。
　　4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率?，F(xiàn)在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報(bào)紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進(jìn)行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清除掉臟點(diǎn)。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時(shí)間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時(shí)也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時(shí)間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當(dāng)；如果烘烤的時(shí)間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。
　　5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應(yīng)重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時(shí)要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實(shí)。印刷批量大的書刊、商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應(yīng)地就會耐印些。密度和黑度達(dá)不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。
　　6、水輥對印版的壓力不宜太大。在調(diào)試兩支水輥與印版壓力時(shí)最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調(diào)試，以免損傷印版。同時(shí)印版滾筒內(nèi)的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。
　　7、裝版時(shí)應(yīng)檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應(yīng)拆卸下印版，將襯墊紙整理平實(shí)。
　　8、曬版、上機(jī)后修版時(shí)，殘留的修版膏不慎涂到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個減薄膠膜的作用，也會影響PS版的耐印率。另外，上版后版面上帶臟，往往采用擦布沾潤濕粉劑擦版來去臟。但是，用潤濕粉劑擦版時(shí)不要太用力，擦試的時(shí)間也不要過長，否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄后不耐印。
　　9、印刷時(shí)使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒后，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25～3.40mm（用千分尺測量）。裝版時(shí)要壓緊壓實(shí)，防止在膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對滑移。另外，準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和控制膠印機(jī)的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。
　　10、印刷過程中嚴(yán)格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結(jié)料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量潤濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印不準(zhǔn)、墨色沖淡等現(xiàn)象。如果版面水份過多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）結(jié)合，對印版也有腐蝕作用。保持水墨平衡，同時(shí)也能避免因水墨不當(dāng)引起的臟版、花版和掉版等現(xiàn)象。
　　11、防止印版表面氧化。在膠印機(jī)中途停機(jī)或午間吃飯與休息的時(shí)候一定要涂擦阿拉伯樹膠，以免印版長時(shí)間暴露在空氣中，導(dǎo)致印版氧化而降低印版的耐印率。
　　12、防止雜物與版面產(chǎn)生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把印版壓壞了。